案例研究-案例研究-为英国主要汽车制造商定制激光机

0844 800 4727

案例研究为英国主要汽车制造商定制激光机

案例研究;为主要的英国汽车制造商定制激光机

案例研究;TMK1610

TMK1610-BM定制激光机由CTR为英国主要汽车制造商

CTR与英国的一个主要汽车制造商接洽,以供应专门为他们的定制应用设计的机器。

客户规格:

客户要求如下;

  • 一个激光机器,以取代他们现有的系统,提供更大的工作区域和增加的功能。
  • 一台适合他们木工部使用的机器。
  • 最具创意、成本最优、风险最小的解决方案,满足他们的需求。
  • 使用行业标准技术。
  • 项目现场代表。
  • 与他们的生产计划合作,确保生产没有损失。

机器规格:

CTR与客户召开会议,并召开内部部门会议,以确定最佳的机器方案,以满足客户的要求。提出了以下机器;
模型:TMK1610-BM
机器工作区域:1600 mm x 1000 mm
机器的力量:125W射频CO2激光器

切割能力;

0.5单板 Y
聚酯箔 Y
目前切割的所有材料 Y
6层单板 Y
10层单板 Y *
4层单板 Y * *
< = 20毫米有机玻璃 Y

*可以切割,但显示一些热损伤。
**部分煤烟沉积在上层切割边缘。

机配件;

  • 蜂窝床
  • 电脑,触摸屏显示器和软件
  • 激光冷却
  • 机器罩在滑道和镜子上

机功能;

  • 行业中最紧凑的占地面积与工作面积比。这通常可以节省宝贵的地板空间,或者意味着在给定的地板空间中有更大的工作区域。
    a.占地面积:2.2 x 1.75m(3.85平方米)
    b.工作区域:1600 x 1000 mm (1.6m2)
    c.占地面积与工作面积之比:2.4
    激光冷却系统也包括在机器的足迹。
  • 焊接钢箱截面框架远比折叠钢板结构更重,更坚固。这意味着机器有更大的稳定性,更不容易受到振动。
  • 本机为1级激光外壳,有三个急停按钮,非操作侧面有固定的安全防护装置。这保证了机器在正常运行时不会暴露在激光束下。
  • 直线运动组件覆盖在机器滑道和镜子最大限度地减少碎片和灰尘进入。
  • X轴和Y轴由高精度滚珠丝杠驱动(而不是皮带驱动)。滚珠丝杠导致高重复性和定位精度,避免了与皮带驱动系统相关的弹性。
  • 本机可提供100w、150w、200w、400w、650w的CO2射频激光源。这增加了机器的灵活性,以适应不同的定制应用;使用寿命超过45000小时;允许未来的升级,如果需要,并有两年的保修期。

生产:

在确定机器细节的过程中,CTR的设计师和客户进行了几周的会议和对话。

机器设计一完成就投入生产。

CTR定期向客户提供机器进度的更新。

简介:

这些机器于2016年和2017年安装在客户在英国的现场。委托和培训已经完成,这些机器现在已经成为客户生产过程的一部分。

TMK1610-BM定制激光机由CTR为英国主要汽车制造商

回来